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PVC木塑生产线挤出技术

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PVC木塑生产线挤出技术

发布日期:2017-08-14 作者: 点击:

四川11选5    由于全球森林资源日益紧缺,国内外木塑制品的技术开发和应用PVC木塑生产线发展迅速。木塑复合材料具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说,木塑复合材料的硬度较未处理的木材高出2~8倍,耐磨性高出4~5倍,各种添加剂的应用还赋予其许多特殊的性能。它还是一种环保材料,可回收重复使用,且原料廉价丰富,在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益,受到了众多研究者关注。此外,木塑复合材料还具有二次加工性,制作的各种产品外形美观。是木材理想的替代品之一。

    国外对木塑复合材料早已开始研究,但高含量的术粉填充近儿年才有较大发展。如在日本有著名的“爱因木”;奥地利辛辛那提公司及PPT模具公司开发出了各种木塑板材制品;美国一些公司也正在积极开发和推广这类产品。在国内,唐山塑料研究所、国防科技大学、广东工业大学等曾在低含量木粉改性填充树脂体系中进行过一些研究。北京化工大学也在进行木塑产品专用设备的开发。

    木塑复合材料挤出技术是在传统塑料异型材配方的基础上,加人木屑、刨花、边角废料及农作物纤维等填料,得到低成本的绿色材料,并设计出和该种配方相适应的模具,应用先进独特的挤出加工方法制成木塑制品。在此笔者探讨了聚氯乙烯(PVC)/木粉复合材料的挤出技术。

1 实验部分

原料选择

   木粉主要是使用木制品加工行业的边角余料和木屑,经机械粉碎、研磨制得。PVC选择K值为57~60(平均分子量650~750)的原料。另外还应加人发泡剂、偶联剂、助发泡剂、增塑剂、成核剂、润滑剂、着色剂、紫外线稳定剂等助剂。

2 配方及工艺参数确定

2.1 配方确定

    配方设计的依据是制品的性能、原辅材料、成型工艺及其设备。这是一种复杂而繁琐的工作,为了稳妥起见,通常只是在原有成熟配方的基础上根据经验作些小改革,然后再通过试验来确定其中符合要求的最优方案。笔者是以普通PVC门窗异型材的配方为基础,加人木粉、发泡剂、助发泡剂、着色剂等,再根据正交试验确定不同原辅材料的用量。

    木粉的加人一般会使材料的流动性能变差。随着木粉含量的提高,塑化时间延长,流动性也会越来越低。若材料的流动性太差,木粉将受到较大的剪切作用力,增加在挤出机中的停留时间,使木粉容易烧焦,不利于挤出;反之,如果流动性过大,不能形成足够的挤出压力,也会造成制品的强度缺陷和表面缺陷。所以,PVC木塑生产线在挤出过程中,体系的流变特性对加工过程和最终制品的各种性能都有较大的影响。PVC木塑生产线可以适用于不同木粉含量时复合材料的加工性能。

PVC木塑生产线


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