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PVC木塑板生产线的物料配比

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PVC木塑板生产线的物料配比

发布日期:2017-08-14 作者: 点击:

PVC木塑板生产线使用的木粉粒径较大、密度小,随着填充量的增加,木粉填料在体系中所占体积比增大,对润滑剂、增塑剂、加工助剂等吸附量大。加工过程中虽能产生较大的摩擦热使塑化速度加快,但不足以抵消由于增塑剂、加工助剂等被吸附而使塑化速度减慢致使塑化时间增加的影响,从而使PVC的塑化延迟。而木粉含量越大,吸收的加工助剂越多,这样会使塑化时间增长,加工性能变差。最终确定选择木粉含量为30份。其它原料用量为PVC 100份、三盐基性硫酸铅3份、二盐基性硫酸铅1。5份、硬脂酸铅0。5份、硬脂酸钙0。4份、硬脂酸0。8份、聚乙烯蜡。.3份、丙烯酸酷类共聚物5份、氯化聚乙烯6份、CaCO30份、AC发泡剂0。9份、ACR-530 5份、铁黄0。31份、铁棕0。15份。

螺杆转速对挤出成型的影响


四川11选5     PVC木塑板生产线过高或过低都会造成熔体破裂。如果温度过低,则会加大熔体与流道之间的摩擦作用,影响滑移,造成熔体破裂;还会增大木塑复合材料的粘度,造成流动困难,使流道壁面处的料流过早冷却固化,不能充满机头流道,难以挤出成型;还会使物料塑化不良,不能充分包裹木粉,使制品的强度受到影响。PVC木塑板生产线若将温度升高,则挤出制品的表面质量会有很大改善,物料通过过渡段进人定型段流道时呈熔融状态。为保证挤出顺利进行,机头的温度应分段控制,即温度逐渐降低。


PVC木塑板生产线从固体输送理论公式和粘性流体输送理论公式可知生产能力与转速成正比。提高转速可以有效地增加挤出产量、降低成本和提高生产效率,是工业化生产的需要。但转速的提高受到功率、塑化质量和挤出温度的限制。从粘性流体输送理论中的功率计算公式可知,随着转速的提高,功率消耗增加。

四川11选5试验中还发现PVC木塑板生产线转速逐渐提高的过程中有如下现象:①螺杆转速很小时,物料以层流向前推进,挤出物出口模后制品表面光滑,只是产量很低;②螺杆转速增加,物料在口模中逐渐向滑流过渡,如果滑流不顺利或受阻就会出现制品质量问题。所以随着螺杆转速的不断提高,物料的受热历程缩短及其在口模中的融合效果变差而产生内应力,出口模后造成制品表面粗糙甚至破裂;其次,螺杆转速的升高会使物料在挤出机内停留时间缩短,物料的混合质量有所降低,影响最终产品的强度;再次,PVC和木粉都是热敏性材料,过高的螺杆转速容易导致物料的降解和糊化;最后,针对木塑挤出模具,在口模的出口段设计一段冷却板,若用较高的螺杆转速时,物料来不及冷却就被顶出来,这样会使制品冷却不均匀造成制品表面出现波纹,影响制品外观和挤出成型的质量,严重时造成制品不成型,使生产间断,不能连续生产。因此,只有在满足物料的挤出温度、混合质量及生产线设计的经济指标的前提下,才能最大限度地提高转速以提高生产率。最终确定加料转速为8.2 r/min;主机转速为8.8 r/min。


试验发现,木塑复合体系的粘度对温度非常敏感。随着温度的升高,复合体系的熔体表观粘度大为降低。在同一剪切速率下,160℃的熔体粘度要比200℃的熔体粘度高一个数量级。从分子运动的角度来看,粘度与物料流动时分子的内摩擦扩散和取向等因素有关,当温度升高时,分子链段的活动能力增加,体积膨胀,分子问的相互作用力减弱,流动性增加,粘度降低。

    木塑复合材料在挤出加工过程中常受机筒温度和口模温度的影响。机筒温度对复合材料的混炼塑化效果具有决定性的影响,而口模温度则对挤出成型有重要的影响。由于挤出机各段职能及粘流状态不同,片面地采用全冷却或全加热的方式都是不适宜的,必须适当地选择挤出机各段温度范围。从固体输送理论中摩擦系数的分析,并结合试验体会可以发现,加料段温度的高低会影响物料与机筒的摩擦系数的大小,摩擦系数随加热温度的变化而变化。生产时,机筒与螺杆的温度应根据不同的物料作相应的选择和控制,保证物料与机筒有较大的摩擦力,以满足固体输送的需要。对塑化段而言,由于它是加料段向挤出段的过渡区,对生产能力的影响不十分明显,但由于此段是起塑化作用的,它的加热温度必须保持在物料的粘流温度范围内,以保证满足塑化温度及挤出段起始温度的要求。挤出段的温度受到前两段温度的影响,一般根据不同的物料可选择在其相应的粘流温度与分解温度之问的某一范围内。


挤出温度对挤出成型的影响,由于木粉的吸水率高,一般含水率在40%a以上,这容易使材料在受热或长时间放置时变形,特别是在成型加工过程中水分的蒸发和木质素等成分的分解,在180℃以上时易发生“烧伤”而成褐色,使制品外观不良、弯曲强度和冲击强度下降。所以挤出机的温度控制十分重要。   

PVC木塑板生产线


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