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PVC木塑生产线挤出压力对挤出成型的影响

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PVC木塑生产线挤出压力对挤出成型的影响

发布日期:2017-08-14 作者: 点击:

PVC木塑生产线挤出压力对挤出成型的影响

    PVC木塑生产线的挤出机,挤出压力和温度有密切的关系。挤出温度高,机头压力低,使挤出的型材不密实,因此导致制品性能缺陷,破坏木粉作为填充剂的优良性质,并且严重影响外观。当机头压力较低时,制品表面出现条纹,并产生分段现象,挤出不成型,出现物料堆积现象,得不到连续的外观质量好的制品,影响生产的连续性。在压力许可范围内,挤出压力越高,挤出制品越密实,挤出质量就越好。对排气挤出机而言,机头压力与第二计量段的充满长度有关。该段充满程度取决于供料量,当充满长度超过排气口时,挤出机的螺杆扭矩上升并且从排气口冒料,影响挤出的稳定,则挤出制品出现“波纹状”,即不稳定的压力使物料不能均匀地流过机头流道,这种时快时慢的熔体流动造成了挤出成型制品中存在着一段一段的裂纹,严重影响了制品的物理力学性能。

    当机头温度下降时,机头压力升高,这时挤出物成型性较好,制品表面较光滑。但机头压力很大时,机头挤出的物料得到很好的冷却,制品较硬,后面还没冷却的物料较软,顶不动前面的硬制品,导致物料大部分在排气口溢出,使机头处供料不均匀,挤出不稳定,制品表面出现分段的条纹,影响制品外观质量。

    所以,合理地增加挤出机的挤出压力,使得熔融物料平稳顺利挤出,既可保证制品的外观质量又可使制品致密、强度高。

1、PVC木塑生产线口模设计

    口模是和挤出机接口相连的部件,其主要作用是使熔融物料由旋转运动变为直线运动,产生必耍的成型压力,成型出所需截面形状的塑料制品。木塑复合材料模具除以上作用外,还必须在模具的平直段以前给熔融物料提供足够的压力,以保证物料在挤出机、合流芯、机头等模具人口部分不发泡,

四川11选5在口模出口部分将机头压力缓慢释放,出口模前在成核剂周围形成均匀的微泡。

    异型材机头的流道结构一般分为过渡段、分流段、压缩段和定型段4个部分。

2、PVC木塑生产线定型装置设计

    定型装置是用来将物料山高弹态按制品要求最终成型到固态。应考虑到出口模后物料的温度还很高,在定型模内发泡并未完全停止,物料仍继续膨胀;木塑复合材料冷却收缩率较差,后期收缩较大。

    定型装置分为干湿定型两部分。其中干定型部分即通常所说的定型模,湿定型部分则是指水箱。

    型材通过定型模时是靠真空吸附使型材与定型模紧密接触,冷却水流经水孔带走热量,与型材完成热交换,使型材冷却,但是型材本身不与水接触。湿定型部分采用浸浴式真空涡流水箱,最大限度地对制品进行冷却和定型。

PVC木塑生产线


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