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了解PVC木塑板材生产线的挤出温度对成型有什么影响

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了解PVC木塑板材生产线的挤出温度对成型有什么影响

发布日期:2019-03-09 作者: 点击:


PVC木塑板材生产线的挤出温度对挤出成型的影响

由于木粉的吸水率很高,含水量通常在40%a以上,这在材料受热或长期储存时容易变形,特别是在成型过程中水分蒸发和木质素等成分分解,超过180℃时容易“烧”成棕色,导致产品外观、弯曲强度和冲击强度不佳。因此,挤出机的温度控制非常重要。

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实验发现木塑复合材料体系的粘度对温度非常敏感。随着温度的升高,复合体系的熔体表观粘度大大降低。在相同剪切速率下,160℃时的熔体粘度比200℃时高一个数量级。从分子运动的角度来看,粘度与材料流动时的内耗扩散和分子取向等因素有关。当温度升高时,分子链段的流动性增加,体积扩大,分子间的相互作用力减弱,流动性增加,粘度降低。

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PVC木塑板材生产线在挤出加工过程中常受机筒温度和口模温度的影响。

四川11选5料筒温度对复合材料的混合和塑化效果有决定性影响,而模具温度对挤出成型有重要影响。由于挤出机各段的功能和粘性流动条件不同,不宜单方面采用全冷却或全加热,必须适当选择挤出机各段的温度范围。基于固体输送理论中摩擦系数的分析,结合实验经验,可以发现进料段的温度会影响物料与筒体之间的摩擦系数,并且摩擦系数会随着加热温度的变化而变化。在生产过程中,筒体和螺杆的温度应根据不同的材料进行选择和控制,以确保材料和筒体具有更大的摩擦力,满足固体运输的需要。至于塑化段,由于它是从进料段到挤出段的过渡区,对生产能力的影响不是很明显,但是由于该段起塑化作用,其加热温度必须保持在材料的粘性流动温度范围内,以确保塑化温度和挤出段的初始温度的要求得到满足。挤压段的温度受前两段温度的影响。通常,根据不同的材料,它可以在相应的粘性流动温度和分解温度之间的某个范围内选择。

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模具温度过高或过低都会导致熔体破裂。如果温度太低,熔体和流道之间的摩擦会增加,这将影响滑移并导致熔体破裂。它还会增加木塑复合材料的粘度,导致流动困难,导致流动通道壁面上的材料流动过早冷却和固化,不填充机头的流动通道,并且难以挤出和成型。它还会导致材料塑化不良,不能完全包裹木粉,从而影响产品的强度。如果温度升高,挤出产品的表面质量将大大提高,当材料通过过渡段进入成型段的流动通道时,材料将处于熔融状态。为了确保顺利挤出,模具的温度应该分段控制,即温度逐渐降低。


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